Инновационный проект «Тараз-процесс-II» позволит сократить себестоимость стали на 40%

Проект создания и применения обработки стали под названием «Тараз-процесс-II» основан на принципиально новом механизме прямого восстановления металла твёрдым углеродом. Данный механизм обеспечивает непрерывность процессов производства стали и сохраняет все полезные легирующие металлы в ее составе.

Кроме того, в отличие от зарубежных аналогов технология не ограничена производством полупродукта, так как по технологии «Тараз-процесс-II» будет производиться качественная сталь с регулируемым составом. Процесс уже апробирован на действующем демонстрационном модуле.

По данным разработчиков, экономическая эффективность применения технологии на производстве очевидна.

«Производимая по инновационной технологии сталь обеспечивает полное импортозамещение и ее качество повышается не за счет ввода ферросплавов, а регулированием состава шихты, имеет себестоимость на уровне 380-400 долларов США, а рыночную стоимость 650-700 долларов. При производстве 300 тысяч тонн стали в год будет достигнута чистая прибыль на уровне 90 млн долларов год», - подчеркивает автор проекта Сулейман Тлеугабулов.

Предполагаемыми итогами реализации технологии «Тараз-процесс-II» станут опытно-производственные агрегаты, высокотехнологичные процессы производства конструкционной и инструментальной стали с рентабельностью производства на уровне более 50%.

Все это, по мнению разработчиков, приведет к повышению экономической эффективности процесса, многократному сокращению капитальных затрат, 4-х кратному сокращению выбросов газов в атмосферу, практически исключит потери металлов со шлаками и шламами, снизят себестоимость стали на 40-50% при условии повышения качества стали.